1. நிலையான எதிர்ப்பு

டிஸ்ப்ளே அசெம்பிளி தொழிற்சாலையில் நல்ல நிலையான எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும்.அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஆன்டி-ஸ்டேடிக் கிரவுண்ட், ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ஃப்ளோர், ஆன்டி-ஸ்டேடிக் சாலிடரிங் அயர்ன், ஆன்டி-ஸ்டேடிக் டேபிள் மேட், ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ரிங், ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ஆடை, ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு, உபகரணங்கள் தரையிறக்கம் (குறிப்பாக கால் கட்டர்) போன்றவை அடிப்படையானவை. தேவைகள், மற்றும் நிலையான மீட்டர் மூலம் தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

2. டிரைவ் சர்க்யூட் வடிவமைப்பு

டிஸ்ப்ளே மாட்யூலில் டிரைவர் சர்க்யூட் போர்டில் டிரைவர் ஐசியின் ஏற்பாடும் எல்இடியின் பிரகாசத்தை பாதிக்கும்.இயக்கி IC இன் வெளியீட்டு மின்னோட்டம் PCB போர்டில் நீண்ட தூரத்திற்கு அனுப்பப்படுவதால், டிரான்ஸ்மிஷன் பாதையின் மின்னழுத்த வீழ்ச்சி மிகவும் பெரியதாக இருக்கும், இது LED இன் இயல்பான இயக்க மின்னழுத்தத்தை பாதிக்கும் மற்றும் அதன் பிரகாசம் குறையும்.காட்சி தொகுதியைச் சுற்றியுள்ள எல்.ஈ.டிகளின் பிரகாசம் நடுவில் இருப்பதை விட குறைவாக இருப்பதை நாம் அடிக்கடி காண்கிறோம், இதுவே காரணம்.எனவே, காட்சித் திரையின் பிரகாசத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, இயக்கி சுற்று விநியோக வரைபடத்தை வடிவமைக்க வேண்டியது அவசியம்.

3. தற்போதைய மதிப்பை வடிவமைக்கவும்

LED இன் பெயரளவு மின்னோட்டம் 20mA ஆகும்.பொதுவாக, அதிகபட்ச இயக்க மின்னோட்டம் பெயரளவு மதிப்பில் 80% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.குறிப்பாக சிறிய புள்ளி சுருதி கொண்ட காட்சிகளுக்கு, மோசமான வெப்பச் சிதறல் நிலைகள் காரணமாக தற்போதைய மதிப்பு குறைக்கப்பட வேண்டும்.அனுபவத்தின்படி, சிவப்பு, பச்சை மற்றும் நீல எல்.ஈ.டிகளின் தணிப்பு வேகத்தின் சீரற்ற தன்மை காரணமாக, காட்சித் திரையின் வெள்ளை சமநிலையின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க நீல மற்றும் பச்சை LED களின் தற்போதைய மதிப்பை இலக்கு முறையில் குறைக்க வேண்டும். நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கு பிறகு.

4. கலப்பு விளக்குகள்

முழுத் திரையிலும் ஒவ்வொரு நிறத்தின் பிரகாசத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, ஒரே வண்ணம் மற்றும் வெவ்வேறு பிரகாச நிலைகளின் LED கள் கலக்கப்பட வேண்டும் அல்லது தனித்தனி சட்டத்தின் படி வடிவமைக்கப்பட்ட ஒளி செருகும் வரைபடத்தின் படி செருகப்பட வேண்டும்.இந்த செயல்பாட்டில் சிக்கல் இருந்தால், காட்சியின் உள்ளூர் பிரகாசம் சீரற்றதாக இருக்கும், இது LED காட்சியின் காட்சி விளைவை நேரடியாக பாதிக்கும்.

5. விளக்கின் செங்குத்துத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும்

இன்-லைன் எல்.ஈ.டிகளுக்கு, உலையைக் கடக்கும் போது எல்.ஈ.டி பிசிபி போர்டுக்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய போதுமான செயல்முறை தொழில்நுட்பம் இருக்க வேண்டும்.எந்த விலகலும் அமைக்கப்பட்ட LED இன் பிரகாச நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும், மேலும் சீரற்ற பிரகாசத்துடன் வண்ணத் தொகுதிகள் தோன்றும்.

6. அலை சாலிடரிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்

அலை முன் வெல்டிங்கின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.ப்ரீஹீட்டிங் வெப்பநிலை 100℃±5℃ என்றும், அதிகபட்ச வெப்பநிலை 120℃க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்றும், முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலை சீராக உயர வேண்டும் என்றும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.வெல்டிங் வெப்பநிலை 245℃±5℃.நேரம் 3 வினாடிகளுக்கு மிகாமல் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் சாதாரண வெப்பநிலைக்கு திரும்பும் வரை உலைக்குப் பிறகு எல்.ஈ.டி அதிர்வு செய்யவோ அல்லது அதிர்ச்சியடையவோ கூடாது.அலை சாலிடரிங் இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை அளவுருக்கள் தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், இது LED இன் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.அதிக வெப்பம் அல்லது ஏற்ற இறக்கமான வெப்பநிலை LED யை நேரடியாக சேதப்படுத்தும் அல்லது மறைக்கப்பட்ட தர சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக 3mm போன்ற சிறிய அளவிலான சுற்று மற்றும் ஓவல் LED களுக்கு.

7. வெல்டிங் கட்டுப்பாடு

எல்இடி டிஸ்ப்ளே ஒளிரவில்லை என்றால், எல்இடி பின் சாலிடரிங், ஐசி பின் சாலிடரிங், பின் ஹெடர் சாலிடரிங் போன்ற பல்வேறு வகையான மெய்நிகர் சாலிடரிங் மூலம் 50% க்கும் அதிகமான நிகழ்தகவு ஏற்படுகிறது. இந்த சிக்கல்களை மேம்படுத்துவது அவசியம். செயல்முறையின் கடுமையான முன்னேற்றம் மற்றும் தீர்க்க தர ஆய்வு பலப்படுத்தப்பட்டது.தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் அதிர்வு சோதனை ஒரு நல்ல ஆய்வு முறையாகும்.

8. வெப்பச் சிதறல் வடிவமைப்பு

எல்.ஈ.டி வேலை செய்யும் போது வெப்பத்தை உருவாக்கும், அதிக வெப்பநிலை எல்.ஈ.டியின் தணிப்பு வேகம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும், எனவே பிசிபி போர்டின் வெப்பச் சிதறல் வடிவமைப்பு மற்றும் அமைச்சரவையின் காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் வடிவமைப்பு ஆகியவை எல்இடியின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும்.